加工

最近導入した簡易ベンダーでSUS304H　0.10ミリ箔板を直角曲げしました。 304H材なので綺麗に曲がるか心配なところでしたがまあまあ満足できる仕上りになりました。 ロールベンダーでのR曲げはやっていますが直角曲げも[…..]

溶接パイプのビード溶接焼けを焼け取りした場合、してない場合を比較してみました。 素材はSUS304　ｔ1.0の溶接パイプ、使用した方法はステンレス用電解焼け取り法です。 I型開先突合せ溶接したものを半分だけ焼け取りすると[…..]

ステンレス溶接パイプ全数測定の依頼を頂きました。 3種類各20本の展開周長を個体番号を付けて製作しました。 デジタルノギス測定値ですが、±0.01で展開切断できています。 今回は展開周長値でしたが、完成後の外径測定もパイ[…..]

森貞部長による真空勉強会がありました。 エンドユーザー様でもあるJ-PARC施設に出向して真空装置を学んだ経験を生かし今年から先生になってもらい皆で勉強します。 いい溶接をするのは当然、いい製品=いい真空を作ることも注力[…..]

超音波洗浄器で脱脂洗浄後に水洗いします。 乾燥を確実にするため、乾燥器を導入しました。 拭き残し等製品への影響排除とリードタイム短縮につなげる改善です。

板巻き溶接パイプを製作するのに必須な設備が３本ロールです。 弊社では大小合わせて８台保有しております。             ロール表面(ステンレス無地・鉄無[…..]

モーターカバー用ステンレスパイプにカプトンテープ巻きを行いました。 初めてのご依頼でしたので最初は手巻き作業しました。 内職みたいな状態でしたが技術部の森貞部長がターンテーブルを使って自動巻きできるように改良してくれまし[…..]

銅のレーザー切断を外注業者様にしてもらいました。 タフピッチ銅（C1100）の3ミリです。 銅のレーザー切断は敬遠される事が多いですが、見事に切断してくれました。 精度のある加工が必要だったので早く対応していただき感謝で[…..]

溶接が完成して出荷待ちの薄肉スクリーン筒です。 大きなサイズの製品が複数あると壮観です。