日常

製鋼工程で溶鋼中の過剰な酸素を取り除く脱酸処理でアルミニウムを添加するのですが、この残留濃度が濃いと溶加棒を使わず箔・薄板の突合せ溶接では影響を受けてしまいます。 表面に不純物が浮いて、ビード外観が悪いです。 ミルシート[…..]

今週は大雪で大変な1週間になってしまいました。 物流が遅れてご迷惑を掛けしたケースも有り、お詫び申し上げます。 そんな今週も関東からのご来社頂き、溶接仕様の打ち合わせや試作をさせて頂きました。 ご来社頂いたお客様からも大[…..]

先週末にある選考会で２次審査を受ける機会がありました。 審査員の方にパワーポイントで当社溶接の強みについてプレゼンをさせて頂きました。 短い時間に「伝わる」話し方・内容を吟味して練習して臨みましたが、伝わったか定かではあ[…..]

年末恒例の全社員面談をさせてもらいました。 今回から事前シートを書いてもらい、話をしてもらうようにしました。 事前に準備ができるのでいつもより深い話ができました。 一番良かったのが、次回への個人目標を共有出来たことです。[…..]

表面研磨評価用テストピースを製作しました。 表面を傷めてはいけないので刻印が使えず、久しぶりに彫刻ペンで60枚ナンバリングしました。 手がガクガクです。

動力シャで0.15ミリ厚の材料切断するので田中工場長がM本に刃物調整のOJTを行いました。 バリ・カエリは溶接可否と精度に大きく影響します。 刃物調整とメンテナンスも大変重要な作業です。

溶接以外の組立作業は繁忙期には事務所スタッフにも手伝ってもらっています。 作業標準と朝礼効果で気配り目配りの賜物です。 お客様納期に遅れないように取り組んでおります。

お客様から溶接を伴う組立加工案件を頂戴しました。 溶接工程以外の組立工程をお客様担当者様から弊社現場で実地指導をしていただきました。 工程毎に注意点や遵守事項を「なぜそうするのか？」「製品機能を満たすための手順」など丁寧[…..]

大きなロットで0.05ミリの突合せ溶接のご依頼をいただきました。 老眼が進んでいることが分かって少し凹んでます。。 ベテラン陣には老眼鏡が必須です。 そんなことを感じながら今日から下期のスタートです。

お盆休み明けから半導体関連市場の活況の影響で真空容器用溶接パイプや真空部品の組立が忙しくなっています。 大変喜ばしく感謝の気持ちで社員一同精魂込めて溶接をさせていただいております。 忙しいときほどミスが起こりやすいので朝[…..]