薄肉パイプ溶接事例 SUS304 板厚0.3mm x 外径Φ32 x 40L シール用スリーブ
シール用スリーブとして、溶接パイプを製作しました。規格に無い小径サイズですが、冶具を製作して製作しました。
シール用スリーブとして、溶接パイプを製作しました。規格に無い小径サイズですが、冶具を製作して製作しました。
300Aサイズの成形ベローズ用パイプになります。拡管成形するので溶接箇所は1箇所にしたいところですが、展開サイズが取れる板が無く、突合せ溶接で2箇所継いで円筒化しました。
タンタル板をご支給いただき、板巻溶接パイプを製作しました。
必要なサイズに対して、材料サイズが小さかった為、2箇所で突合せ溶接を行いました。
ベローズ成形に使われるSUS316Lの突合せ溶接パイプとなります。
ベローズ用途の素管は、ベローズメーカー様の成形方法や条件によって同じ配管サイズであっても、外径サイズが異なることがあります。
板巻溶接パイプ端部をフランジ曲げ加工を行い、接続部品とヘリ溶接にてシール溶接を行いました。
パイプ、部品ともに板厚0.3ミリで拝み合わせ部分の凹凸が有りましたが、冶具を工夫して対応しました。
嵌合用途のハウジングキャンとして製作しました。
回転体なので振れが出ない様に溶接ビードと母材の厚さを均一に仕上げる要求をいただきました。
t0.3溶接パイプにフランジと底板を溶接して容器を製作しました。
金属異物除去装置の磁石をカバーする容器としてご利用いただいております。
C1020(無酸素銅)の市販シート材(365×1200)で溶接パイプを製作しました。
展開長が取れるサイズの材料が無かった為、2枚の材料を使用し、対角線上に溶接を行いました。
チタン1種シート材をロール加工して、板巻き溶接パイプを製作しました。研究開発用途で自動車部品(マフラー)の試作しました。