薄肉溶接パイプとフランジの溶接
薄肉溶接パイプとフランジの溶接になります。 ステンレス部品をきれいに写真に撮るのが難しいですが、珍しくスマホできれいに撮れました。 薄肉パイプの突合せ溶接ビードとフランジとのかど溶接がはっきり写っています。 管理番号K2[…..]
薄肉溶接パイプとフランジの溶接になります。 ステンレス部品をきれいに写真に撮るのが難しいですが、珍しくスマホできれいに撮れました。 薄肉パイプの突合せ溶接ビードとフランジとのかど溶接がはっきり写っています。 管理番号K2[…..]
ここ数日、溶接パイプのお問合わせをいただいております。 お問合わせの中でパイプ長さについてご要望にお答えできないケースが多くあります。 パイプなのでできるだけ長く、又は定尺2000ミリ、4000ミリでご要望いただくのです[…..]
成形ベローズと端部金具を手作業で溶接しました。 製品によって手作業か自動溶接を使い分けられるのもマイクロプラズマ溶接の使い勝手の良い所です。 この後、ヘリウムリーク検査をまで行いました。
写真はSUS304-CSP H t0.10突合せ溶接のビード座屈になります。 SUS304-CSP H材の硬さはHV370以上と規定されています。 突合せ溶接時の熱影響により、溶接金属部は焼き鈍し状態の様になりHV200[…..]
製品の詳細はお伝えできないのですが、板厚0.3ミリの純チタン溶接パイプと6-4チタンフランジを突合せ溶接しました。 6-4チタンフランジはご支給いただいたのですが、材料費・加工費ともとても高価とお聞きして緊張感の中、溶接[…..]
φ700の溶接パイプに底板を溶接して容器を製作しました。 安定した姿勢を確保するため、脚立も動員してます。 見た目は美しくないですが、仕上がりは美しいビードと品質になりました。 知恵と工夫で一品物に対応させていただいてお[…..]
最近、ニオブやタンタルの溶接をさせて頂く機会が増えております。 今回は久しぶりにニオブで1ミリ厚の溶接を行いました。 φ50以下の小径は成形に気を使いましたが、溶接条件変化をコントロールすることで問題なく溶接することが出[…..]