精密溶接(箔溶接)-溶接加工の試作・製作はニッセイ機工

ドラム缶のようなサイズのSUS304突合せ溶接パイプを製作しました。市販の定尺板1枚をほぼ使った大径パイプになります。

α-β合金の6-4チタンの突合せ溶接と曲げテストを行いました。純チタンは頻繁に溶接していますが、チタン合金板の突合せは材料の入手性の問題であまり多くありません。
最終的には、溶接パイプにしたいご意向なので、曲げも行ってみました。

配管用チューブを6mmベースプレートの側面に隅肉溶接を行っております。
溶接スペースが狭いですが、溶接ビードがはみ出ないようにしております。

高温強度と耐蝕性を兼ね備えた析出硬化型ニッケル合金のインコネル718板をご支給いただき、板巻き溶接パイプを製作しました。

タンタル板をご支給いただき、板巻溶接パイプを製作しました。
必要なサイズに対して、材料サイズが小さかった為、2箇所で突合せ溶接を行いました。

ベローズ成形に使われるSUS316Lの突合せ溶接パイプとなります。
ベローズ用途の素管は、ベローズメーカー様の成形方法や条件によって同じ配管サイズであっても、外径サイズが異なることがあります。

板巻溶接パイプ端部をフランジ曲げ加工を行い、接続部品とヘリ溶接にてシール溶接を行いました。
パイプ、部品ともに板厚0.3ミリで拝み合わせ部分の凹凸が有りましたが、冶具を工夫して対応しました。

板巻溶接パイプのベローズ用２PLY管を製作しました。
外管内径と内管外径のクリアランス0.5ミリ以下で後工程での洗浄を行うため、キズが入らないように抜き取れる円筒度を確保しました。

SUS304板材の板金溶接事例となります。曲げ加工と角溶接を行い、真空断熱容器を製作しました。

突合せ溶接でエンドレスベルトを製作しました。
ビードの凹凸を無くして欲しいという仕様だったので、バフ研磨にて溶接ビードを研磨して、平滑に仕上げました。