溶接追求！溶接徒然日記

製造部の山口です。 NAS354N t1.0の溶接パイプを製作しました。 NAS354Nは日本冶金工業の特許合金で、組成は35Ni-23Cr-7.5Mo-0.2Nです。 一般的なステンレスに比べて耐食性、耐孔食性、耐隙間[…..]

森貞です。 弊社では毎年年度末に、重点課題抽出の為の会議を行っております。 ブレーンストーミング法の4つの法則、1.批判厳禁　2.自由奔放　3.量を求む　4.結合改善に従い、来期又は中長期の計画の為の良い会議が出来ました[…..]

森貞です。 今月も製造部の若手で銅の溶接の条件出しを行っておりました。 T本・K井の同学年コンビで「あーでもない、こーでもない」と 頑張ってやってくれています。 近々良い報告ができると期待しています。 それではまた。。。

製造部の山口です。 オイラーを置く場所を作りました。 もともとプラスチック製の置き場があったのですが、大きさが合っていなかったので、 小変活動として製作しました。 ステンレスの残材を曲げ、四方を囲むように溶接も行いました[…..]

SUS304 t1.0×φ1000×1000Lスクリーンパイプの製作を行いました。 以前にφ800のパイプを製作しましたが、それよりもさらに大きいサイズとなりました。 展開寸法の切断は数人がかりだったので、とても大変でし[…..]

森貞です。 初代のヘリウムリークディテクタが古くなりましたので、入れ替えをしました。 今回導入しました機種は、前回の物より粗引きポンプ・ターボ分子ポンプの廃棄速度が速いので 連続して検査を行う場合の能率が上がると期待して[…..]

製造部の山口です。 先日、新規の組み立て品の製作を担当しました。 溶接する2か所が互いに近く、片方を溶接する際にもう片方に 影響が出ないよう、溶かす狙い位置に特に注意しました。 応力集中を避けるため、ビードの重なりが発生[…..]

TR270 t0.2×φ61×650Lの溶接パイプの製作を行いました。 小径ですが、ｔ0.2なので曲げやすく、治具へのセットは容易でした。 溶接は以前にｔ0.3を行った時の条件を基に行えたので、経験を活かすことができまし[…..]

森貞です。 今日は棚卸を兼ねた3Sを行いました。 預かり材、自社材と定尺だけではなく切断後の残材などもありますので結構大変でした。 それに伴いスクラップも出ますが、弊社は業者さんに持ち込みますので、車への積み込みもまた大[…..]

実習風景 インターンシップ製作鉛筆立て こんにちは、田中です。 　 11月9日～13日の5日間、兵庫県立兵庫工業高校の生徒さん2人が当社にインターンシップに来てくれました。 上記写真は、実習風景と生徒さん2人が製作した鉛[…..]