濱本

製造の濱本です。 パイプ製造装置のエアホースのメンテナンスを行いました。 長年使用していたので、取り外しが固く苦労しましたが、 無事にホースの交換ができました。 定期的に機械・治具などのメンテナンスを行って行きたいと思い[…..]

製造の濱本です。 弊社では月に一度OJTを行っていますが 今年入社した川井が始業前に時間を作り隅肉溶接の練習をしています。 彼は溶接経験者なので、上手く行っていました。 あとは薄物に慣れれば凄い戦力になってくれるでしょう[…..]

　　　 製造の濱本です。 パイプ継手溶接を施工しました。 ２年半前に同じ仕事をしてその時のデータを残していたおかげで 迅速に対応できました。なお、いつもならヘリウムリークテストを 行うのですが形状的出来ない為ＰＴ(浸透探[…..]

製造の濱本です。 板厚ｔ2.0のパイプの上に板厚ｔ0.15の蓋を載せ角溶接を施工しました。 ｔ0.15と薄く開先が見えにくいため拡大鏡を使いながら行いました。 かなり難易度が高かったのですが何とかリーク無く完成することが[…..]

製造の濱本です。 VCR・エルボーパイプとボディーの溶接を施工しました。 溶接ビードをボディー幅内に収める指示があり、脚長2ミリに収めないとはみ出してしまいます。 ストレートパイプでは上手くできましたが、エルボーパイプに[…..]

製造の濱本です。 今カーブ用アフターシールドジグの試作を行っています。 チタンの試験などで使われているのですが、箔・極薄板等に流用できないかと簡易に製作してみました。 テストを行うとうまく出来たり出来なかったりと安定して[…..]

製造の濱本です。 ハステロイCのヘリ溶接を施工しました。 この材料はステンレスと違い穴が空きやすくリークしやすいイメージです。 テストを行いました。目視検査で「スケールが多いな、漏れるかな」と思いながら リークテストをす[…..]

製造の濱本です。 SUS316にニッケルメッキされたパイプを溶接しました。 以前に何回か施工した事があるのですが、割れや漏れ等が起こり難易度の高い溶接です。 今回もやはり同じ様な現象が現れました。 原因に何があるのかと調[…..]

製造の濱本です。 ICFフランジにパイプを溶接しました。 通常の隅肉溶接とは違い開先部分にスリット（溝）が有る為リークしやすくなる為 通常部分はマイクロプラズマでスリット部分はＴＩＧ溶接で行いました。 リークテストでは漏[…..]

製造の濱本です。 SwageLokの隅肉溶接を施工しました。 ２つ並び溶接スペースも余りなくプラズマ溶接では、対応できなく ＴＩＧ溶接で特殊なトーチで行いリーク無く完成することが出来ました。 この様な溶接のスペースが余り[…..]