濱本

製造の濱本です。 パイプ製造装置のエアホースのメンテナンスを行いました。 長年使用していたので、取り外しが固く苦労しましたが、 無事にホースの交換ができました。 定期的に機械・治具などのメンテナンスを行って行きたいと思い[…..]

製造の濱本です。 弊社では月に一度OJTを行っていますが 今年入社したK井が始業前に時間を作り隅肉溶接の練習をしています。 彼は溶接経験者なので、上手く行っていました。 あとは薄物に慣れれば凄い戦力になってくれるでしょう[…..]

　　　 製造の濱本です。 パイプ継手溶接を施工しました。 ２年半前に同じ仕事をしてその時のデータを残していたおかげで 迅速に対応できました。なお、いつもならヘリウムリークテストを 行うのですが形状的出来ない為ＰＴ(浸透探[…..]

製造の濱本です。 板厚ｔ2.0のパイプの上に板厚ｔ0.15の蓋を載せ角溶接を施工しました。 ｔ0.15と薄く開先が見えにくいため拡大鏡を使いながら行いました。 かなり難易度が高かったのですが何とかリーク無く完成することが[…..]

製造の濱本です。 VCR・エルボーパイプとボディーの溶接を施工しました。 溶接ビードをボディー幅内に収める指示があり、脚長2ミリに収めないとはみ出してしまいます。 ストレートパイプでは上手くできましたが、エルボーパイプに[…..]

製造の濱本です。 今カーブ用アフターシールドジグの試作を行っています。 チタンの試験などで使われているのですが、箔・極薄板等に流用できないかと簡易に製作してみました。 テストを行うとうまく出来たり出来なかったりと安定して[…..]

製造の濱本です。 ハステロイCのヘリ溶接を施工しました。 この材料はステンレスと違い穴が空きやすくリークしやすいイメージです。 テストを行いました。目視検査で「スケールが多いな、漏れるかな」と思いながら リークテストをす[…..]

製造の濱本です。 SUS316にニッケルメッキされたパイプを溶接しました。 以前に何回か施工した事があるのですが、割れや漏れ等が起こり難易度の高い溶接です。 今回もやはり同じ様な現象が現れました。 原因に何があるのかと調[…..]

製造の濱本です。 ICFフランジにパイプを溶接しました。 通常の隅肉溶接とは違い開先部分にスリット（溝）が有る為リークしやすくなる為 通常部分はマイクロプラズマでスリット部分はＴＩＧ溶接で行いました。 リークテストでは漏[…..]

製造の濱本です。 SwageLokの隅肉溶接を施工しました。 ２つ並び溶接スペースも余りなくプラズマ溶接では、対応できなく ＴＩＧ溶接で特殊なトーチで行いリーク無く完成することが出来ました。 この様な溶接のスペースが余り[…..]