溶接追求！溶接徒然日記

製造部　濱本 森貞です。 先日、弊社にとっては最大と言っていいほどの真空チャンバを製作しました。 フランジの厚さも20㎜あり総重量はかなりの重さになります。 溶接・リークテスト・焼取・梱包と1人では動かせませんので結構大[…..]

技術営業部の内山です。 先日、電熱用ニッケルクロム線１種とステンレスピンの溶接を行いました。 ピンにはめ込み隅肉溶接を行いました。 径はφ0.85と細く入熱を大きすぎると 電熱用ニッケルクロム線１種が溶けすぎてしまい 上[…..]

森貞です。 パイプのヘリウムリークテストをするためには内部を真空にします。 この時に当然ながら、外面から大気圧がかかります。 これに耐えることができる強度があればいいのですが、ない場合は中に補強材を入れます。 補強材数量[…..]

先日長尺ベルトの施工を行いました。 弊社の現場の全長よりも長いため、何度か伸ばし束ねを繰り返して採寸し、伸ばして切断し また伸ばして寸法切断とひじょいうに手間がかかり、ハード材ということで非常に硬く、とても一人では行えま[…..]

SUS316L t2.0×φ200×700Lの溶接パイプの製作を行いました。 t2.0では最大サイズであり溶接よりも前後のロール加工に苦戦しました。 材料の開先を溶接しやすいように曲げるのですが、曲げすぎないように微調整[…..]

材質SUS304　BA　板厚T0.15　径Φ35　長さ375L・175L 蓋板厚　T0.15　蓋+パイプ　角溶接 こんにちは、田中です。 上記写真は、板厚T0.15ｘΦ35ｘ375L・175L　長さ違いの2種類のパイプに[…..]

製造の濱本です。 弊社では最近厚物の依頼が増えて来てます。 ＴＩＧ溶接で対応しています。以前までは空冷トーチで施工してましたが 使う頻度が増えたのと溶接長が長い物も有り熱くなる為水冷トーチで対応することになりました。 箔[…..]

森貞です。 ２６日の土曜日に経営計画会議があり、参加しました。 １日かけて振り返り、重点課題の洗い出しを行い４月までに計画を立てます。 技術営業部では、だいぶ課題が見えてきましたので良い計画を立て 来期につなげていきたい[…..]

製造部の山口です。 先日、溶接技能者評価試験(TN-F)を受験しまして、合格の通知が届きました。 試験材料がt3.0のSUS304と普段溶接するものより厚いので、 試験前に講習に参加し、溶接条件を色々と変えて最適な条件を[…..]

製造の濱本です。 先日バフ研磨講習に行ってきました。 弊社ではバフ研磨は協力会社に依頼して行ってるので あまり知識がないので基本的なやり方を教わってきました。 将来的には自社で施工できるようにしていきたいです。 本日で仕[…..]