溶接追求！溶接徒然日記

製造の濱本です。 タンクの溶接を施工しました。 蓋とパイプはＩ型開先突き合わせ溶接をマイクロプラズマで フランジとパイプは隅肉溶接をＴＩＧで行いました。 マイクロプラズマで電流不足の所はＴＩＧ溶接で対応しています。 よろ[…..]

製造部の山口です。 先日、t0.3のSUS304L-2Dパイプの溶接を行いました。 「 2D 」はステンレスの表面仕上げの名称の一つです。 これを冷間圧延すると2Bになります。 パイプ製作では溶接の前後工程でロール加工を[…..]

技術営業部の内山です。 先日、コバールとSUS316Lの組み立て溶接を行いました。 コバールは、鉄・ニッケル・コバルトからなる合金です。 成分は重量％でNi-29％・Co-17％・Fe-Balanceとなっております。 […..]

製造部の山口です。 先日、品質管理に関する講習に参加しました。 得られた知識を活用して、改善活動や工程の管理を進めていければと思います。 QC検定3級の受検がもうすぐです。 学べたことがどれだけ頭に入っているかを知る良い[…..]

技術営業部の内山です。 先日SUS316　線径φ0.5の突合せ溶接を行いました。 径が細い為、冶具や切断面、その他いろいろと 気を付けて溶接しないといけない箇所が多々あります。 溶接条件も大事ですが冶具がしっかり効いてい[…..]

製造の濱本です。 フランジとパイプの隅肉溶接を施工しました。 通常ならマイクロプラズマで溶接するのですが トーチが入らないのでＴＩＧ溶接で行いました。 弊社ではマイクロプラズマで対応しきれない所はＴＩＧ溶接で 対応します[…..]

森貞です。 8月のOJTは真空断熱用配管の溶接を行いました。 工場長が監督し、濱本・内山が先生となりT本と山口に指導しました。 彼らは全くと言ってよいほど経験がありませんので、まずは見学しメモを取るところから始めています[…..]

インコネル625の溶接を行いました。 この材料はNi—Cr—Mo—Nb合金で、様々な腐食性媒体に対して優れた耐性を持つものです。 溶接ビードはステンレスとそれほど違いの無い仕上がりにできました。 溶接をする機会があまりな[…..]

製造部の山口です。 先日、初めてt0.5のSUS310Sを溶接しました。 主な成分は25Cr-20Niで耐酸化性、耐熱性に優れたステンレスです。 加工硬化を起こさないことから完全オーステナイト系ステンレスに分類されます。[…..]

森貞です。 弊社には”ニッセイ機工17カ条のルール”があり、その第9条には”すべての物をキャスター化する”という文言があります。これは阪神大震災でキャスターのついている物は倒れずに済んだという教訓と、自由に動かせるのでス[…..]