溶接追求！溶接徒然日記

製造の濱本です。 製造部では４月から新しいパイプ製造装置を考え図面を書き１０月から製作に掛かる ことになりました。月に１度しか出来ないのですがボデーの仮組までおこなえました。 何とか今期中に完成出来たらいいなと思います。

技術部の内山です。 材質：304H、板厚：0.05t、径：Φ25、幅：10L 突き合せ溶接を行いました。 小径で薄く冶具や切断面に気を付けないと上手く溶接ができません。 冶具にセットする際も力を入れ過ぎますと材料が折れて[…..]

森貞です。 磁力がある物の溶接テストを行い、初めて溶接ができました。 構造は、ステンレス製の容器の形状の中にマグネットが入っているというようなものです。 まだまだ良好な溶接とは言えませんが開先を”接合すること”はできまし[…..]

こんにちは、田中です。 上記はインロー形状のフランジに0.3ｔの現合切断板巻きパイプを差し込んである写真です。 製作の順序はまずフランジの寸法を測定してから、フランジに合うパイプの展開長を決めるのですが この時にパイプの[…..]

技術部の内山です。 2016年8月29日～2016年8月31日の3日間 第32回低温工学基礎技術講習会に参加致しました。 初日は講義 2日目、3日目は講義+実習 のスケジュールでした。 2日目の実習では 寒剤（液体窒素、[…..]

製造の濱本です。 テストでSUS４０３(マルテンサイト系）の溶接をしました。 施工する前に調べると予熱200～300℃溶接後熱処理730～７６０℃を実施しなければ割れる と書いていたので無理だろうと思いながら施工した結果[…..]

森貞です。 このところ、超伝導を使った製品や低温機器を製造されているお客様のお仕事をさせていただく機会が増えている関係から、少しでも製品の機能を知り、理解できるようにと、低温工学・超伝導学会関西支部主催の低温工学基礎技術[…..]

先日ｔ0.6×φ352.2×L1250のパイプの溶接を行いました。 当社では厚い方の板厚でL1000以上のパイプの溶接は今まで行ったことがなかったので、学ぶことができました。 実際の作業は２人がかりで行っており私は溶接以[…..]

製造の濱本です。 ステンレス配管溶接を施工しました。 あまり頻度はないですが、得意としています。 ご注文お待ちしています。