溶接追求！溶接徒然日記

SUS310Sのt0.5×φ70×150Lの溶接パイプを製作しました。 SUS310SはSUS304に比べて耐熱性が高いので、溶接に多少の影響は出るのかと予想をしていたのですが、ほとんど影響はありませんでした。

製造の濱本です。 NW40フランジ溶接を施工しました。 溶接箇所の幅が狭く脚長を大きくすると本体部品の角が溶け落ちしてしまいますが、上手く行うことが出来ました。 お急ぎのご依頼でしたが、ご要望の短納期でお納めすることが出[…..]

製造部の山口です。 今月の土曜出勤日は蓋やフランジとパイプとの組み立て溶接のOJTを受けました。 溶かす狙い位置だけでなく、パイプがt0.2ということもあり、治具の締め具合にも注意しないと、製品にキズを付けてしまいます。[…..]

材質304　サイズT0.4ｘΦ25ｘ90L　棒Φ2.0ｘ150L こんにちは、田中です。 上記写真はフロートになります。 胴体と蓋は板厚T0.4で製作しています。 歪みも最小限に抑えられ綺麗な仕上がりになりました。 ご注[…..]

森貞です。 先日、山口がチタンの溶接試験を受験しました。 溶接試験は3ミリになり、当社は極薄板の溶接が専門ですので普段業務では行っていません。 チタンの溶接は難しく何もせずに受験し、もしものことがあってはいけませんので、[…..]

製造部の塚本です。 Ni t0.3×φ40×100Lの溶接パイプの製作を行いました。 今回はφ40と小径で、ニッケルは柔らかいので成形が困難でしたが、徐々に曲げることで折れ曲がりなどを防ぎつつ、行いました。 溶接は以前に[…..]

技術営業部の内山です。 先日、フライスの清掃を行いました。 普段から一作業一清掃をしておりますが 隙間等に切粉など沢山ありました。 大掃除の際は良い機会ですので 普段行えない箇所を清掃をしました。 本年も忙しくさせていた[…..]

製造部の山口です。 先月の土曜出勤日はt1.5の銅の溶接テストを行いました。 4月から進めてきた一連のテストですが、かなり板厚が厚くなりました。 冶具、電流値などによる入熱管理はもちろんのこと、溶接中の 溶融池の観察と随[…..]

製造の濱本です。 ICFフランジにパイプを溶接しました。 通常の隅肉溶接とは違い開先部分にスリット（溝）が有る為リークしやすくなる為 通常部分はマイクロプラズマでスリット部分はＴＩＧ溶接で行いました。 リークテストでは漏[…..]

森貞です。 今週は高校生がインターンシップに来ていました。 ペン立てを製作してもらい、材料の切断から組立溶接・仕上げまで、薄板溶接の為の切断の重要さ等普段行っている溶接とは違うことを体験してもらいました。 どの作業も教え[…..]